L’équipement de contrôle réservoir et tuyauteries mazout / fioul NON ATEX se compose des éléments suivants :
La centrale d’acquisition assure le relais entre les capteurs, la pompe à vide et le TODA-software.
Composition TODA Unit :
- Entrées : 2 capteurs, prise de pression/dépression, raccordement sur secteur (230V), …
- Sorties : liaisons vers PC (USB, …), sortie 24V (commande pompe à vide), …
- Transmetteur de pression/dépression.
- Borne de masse (mise en équipotentielle).
- Haut-parleur, PC portable, Logiciel ITM TODA-15© pour le test d’étanchéité.
La pompe à vide intègre les sécurités (pression, température) coupant également automatiquement son alimentation si nécessaire.
Les capteurs de détection offrent des performances exceptionnelles. Ils permettent de prévenir dès leur apparition des fuites de très petite taille et ainsi d’éviter toute pollution indésirable. Une fois connectés, les capteurs sont automatiquement identifiés par la Toda- Unit. Ils ont notamment une longueur minimale de 10 mètres
Un espace de rangement est prévu afin d’y ranger tout le matériel nécessaire pour le contrôle (capteurs, flexible pompe à vide, pâte à eau,…).
Le matériel de contrôle est rapidement déployé sur chantier.
L’équipement non ATEX est destiné aux contrôles des réservoirs de produits inflammables de catégorie 3 (Fuel, Mazout, Gasoil, Huile, …) et permet de tester l’étanchéité de :
- Réservoirs cylindriques à fonds bombés.
- Réservoirs simple ou double enveloppe (paroi interne).
- Réservoirs vides ou avec du produit.
- Tuyauteries associées au réservoir.
Méthode acoustique ITM TODA-15
La méthode de contrôle ITM TODA-15 associe une mise en dépression (vacuum) des éléments à tester (réservoirs + accessoires et canalisations associées) à une détection acoustique des « bruits de fuites » dans les zones non étanches. La dépression est l’élément physique qui provoque l’émission de turbulences dans les zones non étanches. Les « bruits » de fuite (turbulences) sont détectés grâce au positionnement de capteurs dans l’installation testée (réservoirs, canalisations associées, …). Les capteurs ATEX sont raccordés à une interface électronique (TODA Unit) qui permet, en combinaison avec un software, le traitement des signaux acoustiques et la gestion du test d’étanchéité.
Avantages des équipements NON ATEX ITM :
Gain de temps
Tout est intégré au trolley : de ce fait, les allers et retours entre la cuve et le véhicule sont très limités, et le matériel se déploie et se replie très rapidement.
Performances - Fiabilité
- Performances élevées – détection possible d’une fuite de 15/100 mm localisée sur une tuyauterie à plus de 25 m du capteur situé dans le réservoir.
- Ecoute intuitive – permet à l’opérateur de se « raccrocher » à des « bruits » familiers et donc d’identifier beaucoup plus facilement les phénomènes perçus.
- Souplesse d’une gestion informatique
- Gestion automatique des échéances de vérification.
- Traçabilité et relecture complète du contrôle.
- Souplesse et multifonctionnalités d’un ordinateur.
- Des tests rapides
- Cuve et tuyauteries associées contrôlées simultanément.
- Inutile de déconnecter les tuyauteries de la cuve.
- Réalisés avec le carburant en cuve (10 % à 90 %).
Confort de travail
- Le trolley dispose de pieds inclinables et verrouillables permettant de disposer d’un poste de travail debout.
- La qualité sonore est telle qu’il est possible se passer d’un casque d’écoute, cela laisse une grande liberté de mouvement sur le chantier.
- Le pilotage du contrôle par ordinateur permet de bénéficier des périphériques classiques (impression, enregistrement, relecture test, …).
- Le logiciel informatique permet le pilotage de la pompe à vide et son arrêt automatique.
Arrimage
Arrimage de l’équipement dans le véhicule via sabot d’arrimage.
N'hésitez pas à nous demander conseil
Des rapports précis et immédiats
- Certificat technique définitif émis en fin de contrôle.
- Certificat répondant aux critères ISO/IEC 17020 (n°322-INSP).
- Logiciel dans la langue de l’utilisateur.
- Travail administratif simplifié.
Un équipement full équipé et dédié aux tests
Formation à la carte
La technologie, sans la maîtrise du métier est insuffisante. C’est pourquoi nous proposons une formation à la carte pour les organismes désireux d’approfondir ou d’acquérir la connaissance de ce métier tellement spécifique.
Formation liée au logiciel TODA : le TODA software est très convivial, une formation est néanmoins intégrée ; elle aborde toutes les fonctionnalités et recommandations pour en retirer le maximum.
Certaines parties de l’équipement NON ATEX sont indissociables d’un apprentissage et de procédures spécifiques, le programme de formation incorpore également cet aspect.
Reconnaissance légale
La technologie ITM et ses évolutions ont été testées et approuvées par différents organismes et ce, dans plusieurs pays :
- CORCON selon les exigences EPA
- APRAGAZ
- CETIM
- SGS
Ces reconnaissances ont permis à ITM d’obtenir auprès des différents ministères, les agréments nécessaires pour prester ses missions de contrôle.
Service après vente et vérifications
SAV et vérification sont assurés par ITM – nous assurons déjà ces services dans plusieurs pays :
- Vérification périodique des capteurs et de la chaîne de mesure.
- Réparations ou remplacement. d’éléments.
- Mises à jour software.
- Délai rapide.
Nos clients sont principalement des groupes pétroliers, des organismes d'inspections, des industries mais aussi des indépendants.
